【智能工厂系列一】海尔:互联工厂探路工业4.0

近日,海尔佛山工厂首批由50万个用户参与定制的洗衣机正式下线,多用户参与的众创模式和用户个人定制模式正在变成海尔生产的主要模式之一,海尔也在从传统的大规模生产向大规模定制转变,是工业4.0在中国实践的有益探索。海尔的佛山工厂是高柔性自动无人生产线,建成了行业首个精密装配机器人社区,彻底实现了“黑灯车间”,并且采用iMES全程订单执行管理系统,装配了200多个RFID、4300多个传感器、60个设备控制器,全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联。

【智能工厂系列二】徐工集团:从数字工厂向智能工厂演进

随着智能遥控“小天鹅”——首款XE15R挖掘机下线,徐工集团(下简称徐工)挖机产品家族成功增添了首款无驾驶室的纯遥控挖掘机,智能化水平又有了新的提升。徐工集团是中国工程机械行业最大的企业集团,今年中国要实施“中国制造2025”,以徐工为代表的中国装备制造企业将是先进制造、智能制造的先锋和代表。作为离散制造型企业,徐工集团如何从数字化工厂向智能工厂演进?偌大的厂房里,看不到几个工人,高度自动化和数字化的操作车间里,多半是切割机、焊接机、机器手等在空中不知疲倦地挥舞。

【智能工厂系列三】浙江三花:数字化车间通往智能制造

目前,严格意义上的智能工厂在中国并不存在,仅有的数字工厂还只有西门子成都工厂算得上。对于中国的离散制造而言,一般是在某一个环节上实现智能。另外,离散制造里,不同的行业领域在将生产流程化和标准化时有非常多的行业特性在里面,智能化发展也是参差不齐。   中国家电领域制造智能化水平较高,为之配套的零部件生产领域,有着相应可遵循的标准规范。浙江三花股份有限公司(以下简称“浙江三花”)是全球最大的制冷、空调控制元器件生产基地,员工近万人。同时他也是劳动密集型行业,如何让智能制造改造全生产链、走上数字化工厂...

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